泄漏檢測是一種控制方法，用于識別，監(jiān)視和測量通常從增壓系統(tǒng)或進(jìn)入空的外殼的液體和氣體的意外進(jìn)入或逸出。由于兩個區(qū)域之間的壓力差，泄漏可能會從組件或機(jī)器的內(nèi)部移到外部，或從外部滲透到內(nèi)部。大多數(shù)泄漏檢測器主要負(fù)責(zé)定位泄漏，確定泄漏的程度或速率以及跟蹤泄漏的增加或減少。在依賴敏感組件或設(shè)備的工業(yè)系統(tǒng)中，泄漏檢測非常重要，這些組件或設(shè)備可能會受到外部污染物的損壞。

德國CS壓縮空氣檢測泄漏專業(yè)設(shè)備

環(huán)境問題和某些制成品的價值上升已使泄漏管理成為至關(guān)重要的問題。泄漏檢測的有效性會極大地影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)中的安全級別。檢漏儀通常通過減少維修或返工產(chǎn)品的需求來降低總體制造成本。實施泄漏測試和檢測可防止材料或能量損失，提高制造系統(tǒng)的可靠性，并降低環(huán)境污染的風(fēng)險。

泄漏檢測術(shù)語

為了理解泄漏檢測方法的原理，有必要熟悉該過程中使用的術(shù)語。泄漏本身定義為氣體或流體逸出的通道，泄漏是指流體逸出，泄漏率是指在一定時間范圍內(nèi)并在一組特定條件下通過泄漏的流體或氣體量。最小可檢測泄漏是在泄漏系統(tǒng)中可以檢測到的最小通道或缺陷，而最小可檢測泄漏率是可以識別和測量的最低逸出率。最小檢測級別用于確定泄漏檢測器的靈敏度，但是這些值通常受變量（例如工作壓力和溫度）的影響。

泄漏的類型

在工業(yè)環(huán)境中通常會發(fā)生兩種類型的泄漏。“實際泄漏”是局部流出的來源，例如一個簡單的孔，可提供直接通道，使材料從中逸出。真正的泄漏可能是裂紋，管子或有缺陷的開口。這些類型的泄漏通常會隨著時間而擴(kuò)展，并且可能會由于溫度和壓力的波動而發(fā)生變化。分布式泄漏是由于流體滲透到擴(kuò)展的屏障中而引起的特定類型的實際泄漏，這涉及流體顆粒通過多孔介質(zhì)的擴(kuò)散。固體。“虛擬泄漏”是工業(yè)泄漏的第二種基本類型，其發(fā)生是由于表面上的氣體逐漸解吸或真空系統(tǒng)中的密封容器逸出的氣體所致。真空系統(tǒng)有時會同時發(fā)生真實和虛擬泄漏。

美國TIF 8800 SF6泄漏檢測儀

選擇泄漏檢測方法

對于給定的應(yīng)用，有幾個因素可能會影響檢漏儀的有效性。選擇泄漏檢測方法的一些主要考慮因素包括潛在泄漏的大小，系統(tǒng)的物理規(guī)格，所使用的示蹤流體的類型以及檢測設(shè)備的目的（是否打算檢測，定位） ，或測量）。這些因素可以通過多種方式影響檢漏儀的選擇：

• 大泄漏：如果泄漏量太大，泄漏檢測器可能會發(fā)生故障，因此對于儀器和檢測方法而言，具有適合該問題的工作范圍非常重要。當(dāng)檢測器移至滿刻度且無法重置（除非將其從泄漏中移除）時，它可能已被過量泄漏淹沒。
• 小泄漏：較小的泄漏可能不在檢測設(shè)備上，因為它低于儀器的工作范圍，因此很難發(fā)現(xiàn)和維修。如果檢測器記錄的泄漏為零，這并不一定意味著不存在泄漏，因為由于泄漏的大小，讀數(shù)可能不準(zhǔn)確。用于檢測設(shè)備的參數(shù)應(yīng)根據(jù)最小可檢測泄漏量和最大泄漏率來確定。
• 系統(tǒng)和示蹤劑流體特征：如果使用氣體或液體示蹤劑流體來跟蹤物料的運動，則示蹤劑對系統(tǒng)組件無反應(yīng)非常重要，這樣它才不會影響操作性能。在這些情況下，傾向于使用分子大小較小且擴(kuò)散速率較高的氣體（例如氦氣）。
• 泄漏位置：如果檢測單元的目的是定位并查明泄漏點，則可能需要探頭或便攜式檢測器來掃描流體通道的表面。在真空系統(tǒng)中，示蹤劑流體可以有效地發(fā)現(xiàn)泄漏的位置，而氣泡探測器，液體滲透器和化學(xué)指示劑可以更好地為壓力系統(tǒng)提供服務(wù)。